Ποιες είναι οι απαιτήσεις παραγωγής του καλουπιού γραφίτη;

Σε γενικές γραμμές, όταν το βάθος κοπής του καλουπιού γραφίτη είναι μικρότερο από 0,2 mm, υπάρχει μικρό σπάσιμο και θα επιτευχθεί καλύτερη ποιότητα επιφάνειας του πλευρικού τοιχώματος. Η σκόνη που δημιουργείται κατά την κατεργασία με CNC ηλεκτροδίων γραφίτη είναι σχετικά μεγάλη, η οποία μπορεί να εισβάλει στη βίδα και τον άξονα της εργαλειομηχανής. Αυτό απαιτεί οι εργαλειομηχανές επεξεργασίας γραφίτη να έχουν αντίστοιχες συσκευές για το χειρισμό της σκόνης γραφίτη και η στεγανοποίηση της εργαλειομηχανής θα πρέπει επίσης να είναι καλή.
Τα τελευταία χρόνια, με την εισαγωγή καλουπιών γραφίτη ακριβείας και καλουπιών υψηλής απόδοσης (ο κύκλος καλουπιών γίνεται όλο και πιο σύντομος), οι απαιτήσεις των ανθρώπων για την κατασκευή καλουπιών γίνονται όλο και μεγαλύτερες. Λόγω των διαφορετικών συνθηκών του ίδιου του ηλεκτροδίου χαλκού, όλο και περισσότερο δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις ανάπτυξης της βιομηχανίας καλουπιών. Ως υλικό ηλεκτροδίων για EDM, ο γραφίτης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανία καλουπιών γραφίτη λόγω των πλεονεκτημάτων του όπως η καλή μηχανική ικανότητα, το μικρό βάρος, η γρήγορη διαμόρφωση, ο εξαιρετικά μικρός ρυθμός διαστολής, η χαμηλή απώλεια και το εύκολο κόψιμο. Η αντικατάσταση των ηλεκτροδίων χαλκού είναι αναπόφευκτη.
Ο βιομηχανικός γραφίτης είναι σκληρός και εύθραυστος, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει σοβαρή φθορά στα εργαλεία κατά την κατεργασία με CNC. Γενικά, συνιστώνται εργαλεία με επικάλυψη καρβιδίου ή διαμαντιού. Στην ακατέργαστη κατεργασία του γραφίτη, το εργαλείο μπορεί να κόψει απευθείας το τεμάχιο προς τα πάνω και προς τα κάτω, ενώ στην κατεργασία φινιρίσματος, προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση κατάρρευσης και κοπής άκρων, χρησιμοποιούνται συχνά ελαφριά εργαλεία για γρήγορη κατεργασία.