Τι είναι οι ράβδοι γραφίτη
Ως τύπος ράβδου, οι ράβδοι γραφίτη παράγονται από κατεργασμένο γραφίτη ή ενώσεις γραφίτη. Είναι γνωστά για την εξαιρετική τους αντοχή στο θερμικό σοκ, την αντοχή στη θερμότητα, την υψηλή αντοχή στη διάβρωση, τη μη αντιδραστικότητα και την ικανότητά τους να γερνούν καλά (επειδή ο γραφίτης είναι ένα μη κουραστικό υλικό).
Γιατί να μας επιλέξετε?
Ποιοτικά προϊόντα:Η εταιρεία δεσμεύεται να παρέχει στους πελάτες υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες γραφίτη και επεξεργασία προϊόντων γραφίτη ακριβείας.
Πλούσια εμπειρία:Διαθέτουμε πολυετή εμπειρία στον κλάδο και μια ομάδα έμπειρων μηχανικών και τεχνικών για να εξασφαλίσουμε σταθερή ακρίβεια και υψηλή ποιότητα των προϊόντων μας.
Αξιόπιστη υπηρεσία:Η ομάδα μας δεσμεύεται να παρέχει αξιόπιστες και συνεπείς υπηρεσίες, διασφαλίζοντας ότι λαμβάνετε προϊόντα υψηλής ποιότητας και υποστήριξη πελατών από εμάς κάθε φορά.
Λύση μίας στάσης:Είμαστε ένας από τους επαγγελματίες παραγωγής, έρευνας και ανάπτυξης, πωλήσεων κατασκευαστών καλουπιών γραφίτη της Κίνας.
Οφέλη από ράβδους γραφίτη
Τύποι Ράβδων Γραφίτη
Οι ράβδοι γραφίτη μπορούν να επεξεργαστούν από μπλοκ γραφίτη για χρήση σε διάφορες βιομηχανίες και εφαρμογές. Τα τυπικά μεγέθη κατασκευάζονται και κατασκευάζονται από εξωθημένο γραφίτη.
1. Ράβδοι γραφίτη JC3 λεπτόκοκκων
Το JC3 είναι μια πυκνή λεπτόκοκκη ράβδος που μπορεί να υποστεί μηχανική επεξεργασία και έχει υψηλή βαθμολογία θερμοκρασίας από 5432 βαθμούς F έως 3000 βαθμούς. Η ποιότητά του είναι εξωθημένος γραφίτης JC3 και η φαινόμενη πυκνότητα είναι 1,72 έως 1,74 g/cc. Τα χαρακτηριστικά του επιτρέπουν την ισχυρή ηλεκτρική αγωγιμότητα. Οι ράβδοι γραφίτη JC3 είναι επεξεργάσιμες σε εξαιρετικά στενές ανοχές.
Οι ράβδοι γραφίτη έχουν καλή θερμική αγωγιμότητα, επειδή ο γραφίτης είναι ένας εξαιρετικός αγωγός θερμότητας και έχει υψηλή αντοχή σε θερμικό σοκ. Η αντοχή σε θλίψη της ράβδου κυμαίνεται από 11K έως 38K lbs/in2. Ανθεκτικό στη διάβρωση για όλους τους πρακτικούς σκοπούς και είναι ανθεκτικό σε πολλά οξέα, αλκάλια, διαλύτες και σχετικές ενώσεις.
Έχει επίπεδη επιφάνεια σφράγισης λόγω του υψηλού συντελεστή ελαστικότητας και σταθερότητας για να παραμένει επίπεδο κατά τη λειτουργία στις επιφάνειες τριβής. Διαθέτει επίσης χαρακτηριστικά που δεν θρυμματίζουν και ενσωματωμένη λίπανση. Η μοριακή δομή του γραφίτη δημιουργεί ένα εξαιρετικά λεπτό κάλυμμα σε κινούμενα μέρη. Τα προϊόντα δεν θα κολλήσουν ή δεν θα χολώσουν στις πιο σοβαρές εφαρμογές. Ο γραφίτης είναι πορώδης, αλλά χρησιμοποιούνται εμποτιστικά για την πλήρωση αυτών των πόρων, οι οποίοι μπορεί να κυμαίνονται από υψηλό έως εντελώς αδιαπέραστο ανάλογα με την εφαρμογή.
Οι ράβδοι γραφίτη JC3 χρησιμοποιούνται κυρίως στη θερμική επεξεργασία και στις ηλεκτροχημικές εφαρμογές. Χρησιμοποιούνται επίσης για τη στήριξη δοκών ή σιδηροτροχιών εστίας για να επιτρέπουν τη θερμική διαστολή. Περισσότερες χρήσεις περιλαμβάνουν εξαρτήματα ή στύλους στήριξης, μπαστούνια ανάδευσης, ηλεκτρόδια και άλλους σκοπούς αντίδρασης.
2. Ράβδοι γραφίτη JC4 λεπτόκοκκων
Το JC4 είναι μια στιβαρή λεπτόκοκκη ράβδος που μπορεί να επεξεργαστεί και να βαθμολογηθεί σε μέτρια θερμοκρασία (Heat Treating 1355 ° F έως 735 °). Η ποιότητά του είναι εξωθημένος γραφίτης JC4 και η πυκνότητά του είναι 1,76 g/cc.
Όταν δεν είναι απαραίτητες οι υψηλότερες θερμοκρασίες, οι ιδιότητές του επιτρέπουν καλή πυκνότητα και αντοχή. Τα υπόλοιπα χαρακτηριστικά του είναι παρόμοια με αυτά του JC3 που έχουν ήδη αναφερθεί παραπάνω. Αυτές οι ράβδοι χρησιμοποιούνται συνήθως σε μηχανικές εφαρμογές.
3. Superfine Molded Graphite Rod
Τα χαρακτηριστικά του είναι το εξαιρετικά λεπτό μέγεθος κόκκων, η υψηλή πυκνότητα, η μη αντιδραστική, η ανώτερη αντοχή και η χυτή ράβδος γραφίτη. Προτείνεται για εφαρμογές μετάλλων, γυαλιού και ηλεκτροχημικών υψηλής θερμοκρασίας, συμπεριλαμβανομένων χωνευτηρίων, ράβδων ανάδευσης, καλουπιών, ηλεκτροδίων, ανοδίων, δακτυλίων.
Ανοχές διαμέτρου: +.010" / -.005". Ο εξαιρετικά λεπτός γραφίτης βαθμολογείται σε θερμοκρασία έως και 2760 βαθμούς Κελσίου. Το μέγεθος των σωματιδίων είναι 0,001 in, η πυκνότητα είναι 1,8 gr/cm, η συμπιεστική αντοχή είναι 13K psi και η αντίσταση είναι 0,00050 ohm/inch.
4. Ράβδοι γραφίτη μεσαίου κόκκου
Η κατασκευή αυτών των ράβδων είναι ιδανικές για εργασίες τραχύνσεως και φινιρίσματος σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Αυτές οι ράβδοι παράγονται με τη χρήση μιας εναλλακτικής διαδικασίας κατασκευής που μειώνει το κόστος σε σχέση με τη διαδικασία ισοστατικής χύτευσης.
Η ετικέτα γραφίτη μεσαίου κόκκου αναφέρεται συνήθως σε υλικά με μεμονωμένα σωματίδια που κυμαίνονται σε μέγεθος από 0,0508 mm έως 1,575 mm, τα οποία έχουν χυτευθεί με συμπίεση ή εξωθηθεί στη μορφή της πρώτης ύλης τους. Το 12 έως 20% του όγκου μιας ράβδου αποτελείται από πόρους μεταξύ μεμονωμένων σωματιδίων που είναι ορατά με γυμνό μάτι.
5. Ράβδοι γραφίτη με χονδρόκοκκο
Υπάρχουν πολλές περιπτώσεις όπου οι ράβδοι γραφίτη χονδροειδούς κόκκου είναι επιθυμητές και ικανοποιητικές για μια εφαρμογή. Συνήθως όταν συζητάμε για μια ράβδο γραφίτη χονδροειδών κόκκων, είναι ένας εξωθημένος γραφίτης. Το ξεχωριστό μέγεθος σωματιδίων αυτού του υλικού γραφίτη θα ποικίλλει από 1,016 mm έως 6,096 mm και έχει μεγάλη ποσότητα πόρων στο υλικό.
Αυτό το υλικό χονδρόκοκκου είναι ένα εξαιρετικό υλικό για την κατασκευή ράβδων γραφίτη. Λόγω του μεγάλου μεγέθους σωματιδίων και των ανοιχτών πόρων, οι ράβδοι χειρίζονται εξαιρετικά καλά το θερμικό σοκ και μπορούν να χειριστούν αλλαγές στη θερμοκρασία καθώς τα λιωμένα μέταλλα αγγίζουν την επιφάνειά τους. Ενώ αυτές οι ράβδοι έχουν επίσης περίπου το 12 έως 20% του όγκου τους που αποτελείται από πόρους μεταξύ μεμονωμένων σωματιδίων, αυτοί οι πόροι είναι αρκετά ορατοί με γυμνό μάτι λόγω των σωματιδίων που αποτελούν τις ράβδους. Αυτές οι ράβδοι χρησιμοποιούνται ως επί το πλείστον ως ηλεκτρόδια γραφίτη για κλιβάνους κουτάλας και ηλεκτρικά τόξα στη βιομηχανία χάλυβα.
6. Ράβδοι γραφίτη υψηλότερης πυκνότητας
Ο γραφίτης υψηλής πυκνότητας είναι ένα εξαιρετικά ειδικό υλικό με υψηλή αντοχή, υψηλή πυκνότητα και λεπτή μικροδομή. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ράβδων λόγω της ικανότητάς του να χειρίζεται υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες διατηρώντας το σχήμα και τη δύναμή του. Επιπλέον, αυτές οι ράβδοι είναι χαμηλού κόστους και απλές στη μηχανική τους σε οποιαδήποτε μορφή.
Στη σημερινή τεχνολογία, τα δείγματα γραφίτη παράγονταν από σκόνες ημικοκ με βάση λιθανθρακόπισσα χωρίς τη χρήση συμπληρωματικού συνδετικού. Οι ισοστατικές ράβδοι γραφίτη παρουσιάζουν μεγαλύτερα χαρακτηριστικά σε σύγκριση με τον τεχνητό γραφίτη που κατασκευάζεται από την παλαιού τύπου διαδικασία πλήρωσης και συνδετικού υλικού. Αυτό στη συνέχεια ανθρακώνεται, γεμίζει με πόρους και γραφιτοποιείται.
7. Ράβδοι γραφίτη με επικάλυψη πυρολυτικού άνθρακα
Ένα στρώμα πυρολυτικού άνθρακα σε γραφίτη μειώνει τη διαπερατότητα αερίων, βελτιώνει τη σταθερότητα στην οξείδωση και προστατεύει από την απελευθέρωση σωματιδίων. Δημιουργείται μέσω μιας διαδικασίας Chemical Vapor Deposition (CVD). Οι επιστρώσεις πυρολυτικού άνθρακα, όπως ο γραφίτης, έχουν εξαιρετική θερμική σταθερότητα και χημική αδράνεια. Επιπλέον, ο πυρολυτικός άνθρακας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να διεισδύσει και να πυκνώσει τον γραφίτη, μειώνοντας σημαντικά το εσωτερικό πορώδες.
Προδιαγραφές Ράβδων Γραφίτη
Οι προδιαγραφές των ράβδων γραφίτη περιλαμβάνουν την τυπική πυκνότητα κάθε κατηγορίας καθώς καθορίζει πού μπορεί να εφαρμοστεί η ποιότητα της ράβδου. Η αντοχή σε θλίψη είναι επίσης ένα εξίσου σημαντικό χαρακτηριστικό και κυμαίνεται από 11 000 έως 38 000 λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα.
Ο συντελεστής ελαστικότητας είναι 14 K10-5 psi σε θερμοκρασία δωματίου και 27 K10-5 psi στους 2315 βαθμούς Κελσίου (G καθαρισμένες ποιότητες). Η θερμική διαστολή είναι 6 in./in./ βαθμός x 10-7 σε θερμοκρασία δωματίου και 18 in./in./ βαθμός x 10-7 στους 2315 βαθμούς Κελσίου (G καθαρισμένες ποιότητες). Η ηλεκτρική αντίσταση είναι από 29 έως 36 ohm-in. x10-5.
Η θερμική αγωγιμότητα είναι 179 W/(mK) σε θερμοκρασία δωματίου και 154 W/(mK) στους 2315 βαθμούς Κελσίου (G καθαρισμένες ποιότητες). Το μέγιστο μέγεθος κόκκου, η αντοχή σε κάμψη και ο συντελεστής θερμικής διαστολής είναι επίσης σημαντικές προδιαγραφές.
Διαδικασία Ράβδων Γραφίτη
Η χύτευση με συμπίεση, η ισοστατική συμπίεση ή η εξώθηση ράβδων είναι οι τρεις πιο συνηθισμένοι τρόποι παραγωγής ράβδων γραφίτη. Πολλές από αυτές τις τεχνικές είναι συγκρίσιμες με αυτές που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία σωλήνων γραφίτη.
1. Χύτευση με συμπίεση
Η χύτευση με συμπίεση είναι μια διαδικασία σχηματισμού κατά την οποία μια ουσία μαλακώνει και στη συνέχεια αναγκάζεται να πάρει το σχήμα του καλουπιού στο οποίο βρίσκεται. Αρχικά, το προς χύτευση υλικό προθερμαίνεται πριν τοποθετηθεί σε ανοιχτό, θερμαινόμενο καλούπι ή τρύπα. Το καλούπι στη συνέχεια κλείνεται από την κορυφή και πιέζεται από ένα μέλος βύσματος καθώς μαλακώνει. Η ουσία γραφίτη διαστέλλεται και παίρνει το σχήμα του καλουπιού λόγω των επιδράσεων της πίεσης και της θερμότητας. Διατηρείται εδώ μέχρι να θεραπευτεί.
2. Προθέρμανση καλουπιού
Το καλούπι πρέπει πρώτα να προετοιμαστεί με τυπικά βήματα προετοιμασίας που περιλαμβάνουν: καθαρισμό του καλουπιού, εφαρμογή ενός παράγοντα απελευθέρωσης και θέρμανση που γίνεται για να προκληθεί το ιξώδες του φορτίου όταν τελικά φορτωθεί.
3. Προετοιμασία Φόρτισης
Η χύτευση με συμπίεση γίνεται σε διάφορα υλικά. Ως εκ τούτου, έρχονται σε πολλές συνθέσεις, μεγέθη, σχήματα, συνθήκες και συσκευασίες. Η προετοιμασία αλλάζει το υλικό από την κατάσταση παράδοσης σε ένα πιο κατάλληλο για συμπίεση. Η προετοιμασία της φόρτισης περιλαμβάνει: αποσυσκευασία, καθαρισμό, κοπή, ταξινόμηση μεγέθους, ζύγιση και θέρμανση.
4. Φόρτιση Φόρτισης
Αυτό συνεπάγεται την τοποθέτηση του φορτίου στο κάτω μέρος του καλουπιού. Έτσι εξασφαλίζεται το βέλτιστο αποτέλεσμα συμπίεσης. Στη συνέχεια, το φορτίο εφαρμόζεται στο καλούπι με το απαιτούμενο σχέδιο, ανάλογα με τη μορφή του καλουπιού, το απαιτούμενο πάχος και άλλες εκτιμήσεις.
5. Συμπίεση ράβδου
Για να τοποθετηθούν τα δύο μέρη του καλουπιού όσο πιο κοντά γίνεται, δημιουργείται σχετική κίνηση. Το φορτίο συμπιέζεται καθώς τα μέρη πλησιάζουν μεταξύ τους. Η συμπίεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να εξαναγκαστεί η φόρτιση να γεμίσει ολόκληρο τον προγραμματισμένο όγκο στην κοιλότητα του καλουπιού. Εξασφαλίζει επίσης τη σωστή πυκνότητα του προϊόντος και διευκολύνει τη σκλήρυνση.
6. Ωρίμανση στη διαδικασία καλουπώματος
Αυτό το στάδιο της διαδικασίας χύτευσης βοηθά στη σκλήρυνση του συμπιεσμένου φορτίου στο τελικό προϊόν. Για να ενεργοποιηθεί η πήξη και η σκλήρυνση, μπορεί απλώς να χρειαστεί να χαμηλώσετε τη θερμοκρασία ή να χρησιμοποιήσετε σκληρυντικά και καταλύτες. Ο τύπος συμπύκνωσης και ο τύπος προσθήκης είναι μερικοί από τους τύπους θεραπείας.
7. Ψύξη καλουπιών
Η ψύξη διασφαλίζει ότι το καλούπι έχει την τέλεια θερμοκρασία για τους επόμενους κύκλους χύτευσης. Η διασφάλιση ότι το καλούπι αναπτύσσει τις προτιμώμενες θερμικές και μηχανικές ιδιότητες είναι σημαντικό για την αφαίρεση και τη χρήση ή την αποθήκευση.
8. Εκτόξευση γραφίτη
Η εκτίναξη είναι η απελευθέρωση του γραφίτη μετά τη σκλήρυνση. Η αυτοματοποιημένη εκτίναξη χρησιμοποιεί συχνά ένα έμβολο που μετακινείται από την κάτω πλευρά του καλουπιού όταν χρειάζεται εκτίναξη ή ένα ξεχωριστό σύστημα ρουφηξιών. Η εκτίναξη συνοδεύεται συχνά από έναν παράγοντα απελευθέρωσης και μια επικάλυψη που τοποθετείται στο καλούπι για να αποτραπεί η προσκόλληση του προϊόντος στο καλούπι και να διευκολυνθεί η εκτίναξη.
9. Εξώθηση ράβδου
Η εξώθηση ράβδων απλώς εμπλέκεται στην τυπική διαδικασία χύτευσης με εξώθηση. Αυτή η διαδικασία ξεκινά με τη συλλογή του αποθέματος γραφίτη και τυχόν απαιτούμενων προσθηκών σε μια χοάνη, όπου θερμαίνονται μέχρι να λιώσουν. Όταν το απόθεμα είναι
λιωμένο (ή υγρό), πιέζεται μέσω μιας μήτρας σε σχήμα σωλήνα. Μετά την ψύξη, το απόθεμα παίρνει το μέγεθος και το σχήμα της μήτρας. Μπορεί να απελευθερωθεί από τη μήτρα ως στερεό σχήμα μόλις κρυώσει.
10. Διαδικασία θερμής εξώθησης
Αυτή είναι μια τεχνική θερμής εργασίας, που σημαίνει ότι πραγματοποιείται πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του γραφίτη. Αυτό εμποδίζει τη στερεοποίηση του γραφίτη και διευκολύνει την ώθηση μέσα από τη μήτρα. Η διαδικασία θερμής εξώθησης πραγματοποιείται γενικά σε οριζόντιες βαριές υδραυλικές πρέσες. Οι πιέσεις τους κυμαίνονται μεταξύ 30 και 700 MPa (4,{3}},500 psi). Επομένως, απαιτείται λίπανση. Για εξώθηση χαμηλότερης θερμοκρασίας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί λάδι ή γραφίτης, ενώ η σκόνη γυαλιού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξώθηση υψηλότερης θερμοκρασίας.
11. Ισοστατική Πρέσσα
Η ισοστατική συμπίεση είναι μια μέθοδος διαμόρφωσης που χρησιμοποιεί πίεση από όλες τις πλευρές. Η ουσία γραφίτη τοποθετείται σε δοχείο περιορισμού υψηλής πίεσης για να λειτουργήσει. Ένα αδρανές αέριο, όπως το αργό, χρησιμοποιείται για την συμπίεση του δοχείου συγκράτησης. Μόλις ο γραφίτης είναι μέσα, το δοχείο θερμαίνεται, αυξάνοντας την πίεση και προκαλώντας το σχηματισμό του γραφίτη με αυτόν τον τρόπο.
12. Ζεστή ισοστατική πίεση (HIP)
Δεν χρησιμοποιείται μόνο για τη σταθεροποίηση σκόνης και την εργασία δύο σταδίων της παραδοσιακής διαμόρφωσης και πυροσυσσωμάτωσης μεταλλουργίας σκόνης που ολοκληρώνονται ταυτόχρονα, αλλά και για την εξάλειψη των ελαττωμάτων χύτευσης, τη συγκόλληση διάχυσης του τεμαχίου εργασίας και την παραγωγή εξαρτημάτων σύνθετου σχήματος. Σε θερμή ισοστατική πίεση, αργό, αμμωνία και άλλα αδρανή αέρια χρησιμοποιούνται συνήθως ως μέσο μεταφοράς πίεσης και η συσκευασία των συστατικών είναι τυπικά κατασκευασμένη από μέταλλο ή γυαλί. Η θερμοκρασία λειτουργίας είναι συχνά 1000 έως 2200 μοίρες και η πίεση εργασίας είναι συχνά 100 έως 200 MPa.
13. Ψυχρή ισοστατική πίεση (CIP)
Η ψυχρή ισοστατική συμπίεση είναι πλεονεκτική για τη δημιουργία εξαρτημάτων όπου το αρχικό υψηλό κόστος των καλουπιών συμπίεσης δεν μπορεί να δικαιολογηθεί ή απαιτούνται εξαιρετικά μεγάλα ή πολύπλοκα συμπαγή. Σε εμπορική κλίμακα, ένα ευρύ φάσμα σκονών, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων, κεραμικών, πολυμερών και σύνθετων υλικών, μπορεί να συμπιεστεί ισοστατικά. Οι πιέσεις συμπίεσης κυμαίνονται από λιγότερο από 5,000 psi έως μεγαλύτερες από 100,000 psi (34.5 - 690 MPa). Είτε σε μια διαδικασία υγρού είτε σε ξηρή σακούλα, οι σκόνες συμπιέζονται σε ελαστομερή καλούπια.
Κατεργασία γραφίτη
Η κατεργασία γραφίτη είναι η τεχνική κοπής ή διαμόρφωσης υλικού γραφίτη για να ταιριάζει σε μια σειρά από εφαρμογές και σκοπούς. Επειδή ο γραφίτης είναι σχεδόν δύσκολος στην κοπή και θα αμβλύνει τα περισσότερα μέταλλα, είναι σημαντικό να χρησιμοποιούνται μόνο εργαλεία διαμαντιού και καρβιδίου. Ωστόσο, λόγω της αντοχής του, ο γραφίτης παρέχει πολλά πλεονεκτήματα. Το υλικό είναι απίστευτα στιβαρό, δεν θα σκουριάσει ή θα σπάσει και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως φυσική λίπανση για ρουλεμάν και άλλα εξαρτήματα μηχανής. Αυτό μειώνει το κόστος άλλων λαδιών και λιπαντικών.
Η διαδικασία κατεργασίας γραφίτη είναι πανομοιότυπη με αυτή της κατεργασίας χυτοσιδήρου. Τα λεπτά τσιπς, συχνά γνωστά ως swarf, εξάγονται ως λεπτή σκόνη. Οι συσκευές που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία δεν πιάνουν το τεμάχιο εργασίας αλλά το κόβουν με τρόπο παρόμοιο με το όργωμα του χιονιού.
Η αντοχή σε θλίψη του γραφίτη είναι ισχυρή και μπορεί να διατηρηθεί στη θέση του με δύναμη σύσφιξης. Πριν από τη λειτουργία του τεμαχίου, είναι σημαντικό να υπολογίσετε την απαιτούμενη δύναμη σύσφιξης. Το ποσό της απαιτούμενης δύναμης σύσφιξης προσδιορίζεται με δοκιμή ενός τεμαχίου εργασίας μέχρι το κατώφλι της θλιπτικής αστοχίας.
Ορισμένες μέθοδοι που χρησιμοποιούνται για την κατεργασία γραφίτη είναι εξειδικευμένα εργαλεία. Το πρώτο πράγμα που πρέπει να σκεφτείτε όταν σχεδιάζετε τη μηχανική κατεργασία γραφίτη είναι τα εργαλεία που μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Ο γραφίτης είναι ένα λειαντικό υλικό που θα φορέσει έντονα γυμνά μεταλλικά εργαλεία. Προτιμώνται τα εργαλεία με διαμάντια, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν εργαλεία καρβιδίου του βολφραμίου. Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας μπορεί να χρησιμοποιηθεί, αν και φθείρεται γρήγορα, περιορίζοντας την εφαρμογή του. Η κοπή και τα ξεσπάσματα εμφανίζονται όταν χρησιμοποιείται λάθος εργαλείο, ταχύτητα ή τροφοδοσία.
Βήματα στην κατασκευή των ράβδων γραφίτη
κοκ -Οι οπτάνθρακες είναι ένα συστατικό στα διυλιστήρια πετρελαίου που δημιουργείται με θέρμανση σκληρού άνθρακα (600 έως 1200 βαθμούς). Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται σε ένα ειδικά κατασκευασμένο φούρνο οπτάνθρακα, ο οποίος χρησιμοποιεί αέρια καύσης και έχει περιορισμένη διαθεσιμότητα οξυγόνου. Η θερμογόνος δύναμη του είναι υψηλότερη από αυτή του παραδοσιακού ορυκτού άνθρακα.
κονιοποίηση -Αφού ελεγχθούν ενδελεχώς οι πρώτες ύλες, κονιοποιούνται σε συγκεκριμένο μέγεθος κόκκου. Συγκεκριμένες μηχανές που αλέθουν το υλικό μεταφέρουν την προκύπτουσα πολύ λεπτή σκόνη άνθρακα σε ειδικούς σάκους, οι οποίοι στη συνέχεια ταξινομούνται ανάλογα με το μέγεθος των κόκκων.
ζύμωμα -Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία άλεσης οπτάνθρακα, αναμειγνύεται με πίσσα. Σε υψηλές θερμοκρασίες, οι πρώτες ύλες συνδυάζονται έτσι ώστε ο άνθρακας να λιώνει και να ενώνεται με τους κόκκους οπτάνθρακα.
Δεύτερη κονιοποίηση -Μετά τη διαδικασία ανάμειξης, σχηματίζονται μικρές μπάλες άνθρακα, οι οποίες στη συνέχεια πρέπει να αλέθονται σε πολύ λεπτούς κόκκους.
Ισοστατική πίεση -Το στάδιο της πίεσης ξεκινά μόλις είναι έτοιμοι οι λεπτοί κόκκοι του απαραίτητου μεγέθους. Η σκόνη στη συνέχεια εναποτίθεται σε τεράστια καλούπια με μεγέθη που αντιστοιχούν στα τελικά μεγέθη του μπλοκ. Ο άνθρακας σε σκόνη στα καλούπια υπόκειται σε υψηλή πίεση (πάνω από 150 MPa), η οποία προσδίδει ίση πίεση και δύναμη στους κόκκους, με αποτέλεσμα τη συμμετρική διάταξη και την ομοιόμορφη κατανομή. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την επίτευξη πανομοιότυπων ιδιοτήτων γραφίτη σε ολόκληρο το καλούπι.
ανθρακοποίηση -Το επόμενο και πιο χρονοβόρο στάδιο (2 έως 3 μήνες) είναι το ψήσιμο στο φούρνο. Το υλικό που έχει θρυμματιστεί ομοιόμορφα τοποθετείται σε τεράστιους φούρνους που φτάνουν σε θερμοκρασίες 1000 βαθμών. Η θερμοκρασία στον κλίβανο διατηρείται συνεχώς για να αποφευχθούν τυχόν σφάλματα ή ρωγμές. Μετά το ψήσιμο, το μπλοκ έχει φτάσει στην απαραίτητη σκληρότητα.
Εμποτισμός πίσσας -Για να μειωθεί το πορώδες, το μπλοκ μπορεί να εμποτιστεί με βήμα και να καεί ξανά σε αυτό το βήμα της διαδικασίας. Ένα βήμα με χαμηλότερο ιξώδες από το βήμα που χρησιμοποιείται ως συνδετικό χρησιμοποιείται τυπικά για εμποτισμό. Για την ακριβέστερη πλήρωση τυχόν κενών, απαιτείται χαμηλό ιξώδες.
Γραφιτισμός -Σε αυτό το σημείο, η μήτρα των ατόμων άνθρακα είναι τώρα ταξινομημένη και η διαδικασία μετάβασης από άνθρακα σε γραφίτη είναι γνωστή ως γραφιτοποίηση. Το γραφιτισμό είναι η διαδικασία θέρμανσης των δημιουργημένων μπλοκ σε περίπου 3000 βαθμούς. Μετά τη γραφιτοποίηση, η ηλεκτρική αγωγιμότητα, η πυκνότητα, η θερμική αγωγιμότητα και η αντίσταση στη διάβρωση βελτιώνονται δραματικά, όπως και η απόδοση της μηχανικής κατεργασίας.
Υλικό γραφίτη -Είναι κρίσιμο να επιθεωρούνται όλες οι παράμετροι γραφίτη μετά τη γραφιτοποίηση, συμπεριλαμβανομένου του μεγέθους κόκκου, της κάμψης, της πυκνότητας και της αντοχής σε συμπίεση.
Μηχανική -Αφού το υλικό έχει προετοιμαστεί και εξεταστεί προσεκτικά, μπορεί να κατασκευαστεί σε ράβδους γραφίτη.
Εφαρμογές Ράβδων Γραφίτη
Οι ράβδοι γραφίτη χρησιμοποιούνται συχνά για εφαρμογές οπτικών ινών και ημιαγωγών, οι οποίες χρειάζονται ακρίβεια και ευαισθησία. Πιο δημοφιλείς χρήσεις των καλαμιών γραφίτη είναι τα καλάμια ψαρέματος και τα μικρά καλάμια ψαρέματος (καθώς ο γραφίτης είναι ευαίσθητος, ανθεκτικός και ελαφρύς).
Οι βιομηχανικές εφαρμογές περιλαμβάνουν θερμική επεξεργασία
Χρησιμοποιούνται για τη στήριξη δοκών ή σιδηροτροχιών εστίας για να επιτρέψουν τη θερμική διαστολή επειδή ο γραφίτης μπορεί να αντέξει σε ακραίες θερμοκρασίες. Επίσης ως ράβδοι ανάδευσης θερμών και λιωμένων μετάλλων, ράβδοι κυλίνδρων ηλεκτροδίων γραφίτη. Στην ηλεκτρόλυση, χρησιμοποιούνται ράβδοι γραφίτη, καθώς και τα πολυάριθμα αποτοπισμένα ηλεκτρόνια επιτρέπουν στον ηλεκτρισμό να κινείται γρήγορα μέσω του γραφίτη.
Οι ράβδοι γραφίτη μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επέκταση ενός φυσητού
Σε τρύπα σε σωλήνα, ως συσκευή φουσκώματος ή για δημιουργία εσοχής σε γυάλινο πλευρικό τοίχωμα. Οι ράβδοι γραφίτη εφαρμόζονται ως συντονιστές σε πυρηνικούς αντιδραστήρες για τον έλεγχο του ρυθμού αντίδρασης. Ο γραφίτης επιτρέπει την αλυσιδωτή αντίδραση σχάσης επιβραδύνοντας τα νετρόνια σε έναν αντιδραστήρα γραφίτη. Εισάγονται μερικές ράβδοι και απορροφούν περισσότερα νετρόνια που γίνονται διαθέσιμα και τότε η αλυσιδωτή αντίδραση επιταχύνεται. Το επίπεδο ισχύος στον αντιδραστήρα αρχίζει να αυξάνεται.
Ο επεξεργασμένος γραφίτης κατασκευάζεται συνήθως από σύνθετο υλικό ή μείγμα γραφίτη και χαλκού
Ο καθαρός γραφίτης με τον πρόσθετο χαλκό αποδίδει τις περιζήτητες ιδιότητες της αυξημένης αντοχής και της εξασφαλισμένης αγωγιμότητας. Όπως αναφέρθηκε, οι ράβδοι γραφίτη είναι εξαιρετικά ανθεκτικές στη θερμότητα. Για να ορίσουμε και να ποσοτικοποιήσουμε το "ακραίο", πρέπει να σημειωθεί ότι οι ράβδοι γραφίτη μπορούν να διατηρήσουν τη μορφή τους ακόμη και όταν εκτίθενται σε "ακραίες" θερμοκρασίες όπως 5000 μοίρες.
Οι ράβδοι γραφίτη χρησιμοποιούνται συνήθως ως ηλεκτρόδια σε διαδικασίες ηλεκτρόλυσης. Η ηλεκτρόλυση είναι μια τεχνική που χρησιμοποιεί ηλεκτρικό ρεύμα για να οδηγήσει μια μη αυθόρμητη χημική αντίδραση. Τα ηλεκτρόδια, τα οποία μεταφέρουν ηλεκτρισμό στο διάλυμα του ηλεκτρολύτη, παίζουν καθοριστικό ρόλο σε αυτή τη διαδικασία. Οι ράβδοι γραφίτη προτιμώνται για διάφορους λόγους:
● Αγωγιμότητα:Ο γραφίτης είναι ένας εξαιρετικός αγωγός του ηλεκτρισμού. Επιτρέπει στο ηλεκτρικό ρεύμα να ρέει μέσω του ηλεκτρολύτη, διευκολύνοντας την κίνηση των ιόντων και την εμφάνιση ηλεκτρόλυσης.
● Χημική σταθερότητα:Ο γραφίτης είναι χημικά σταθερός και δεν αντιδρά με πολλές ουσίες. Αυτό είναι σημαντικό επειδή τα ηλεκτρόδια δεν πρέπει να υποστούν χημικές αντιδράσεις που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την επιθυμητή διαδικασία ηλεκτρόλυσης.
● Υψηλό σημείο τήξης:Ο γραφίτης έχει υψηλό σημείο τήξης, γεγονός που τον καθιστά κατάλληλο για χρήση σε διαδικασίες ηλεκτρόλυσης υψηλής θερμοκρασίας.
● Μηχανική αντοχή:Ο γραφίτης είναι μηχανικά ισχυρός, παρέχοντας ανθεκτικότητα και αντοχή στη φθορά κατά την ηλεκτρόλυση.
● Διαθεσιμότητα:Ο γραφίτης είναι άμεσα διαθέσιμος και σχετικά φθηνός, καθιστώντας τον μια πρακτική επιλογή για ηλεκτρόδια σε διάφορες εφαρμογές ηλεκτρόλυσης.
Το εργοστάσιό μας
Η Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (Henan Daking για συντομία) είναι ένας από τους επαγγελματικούς κλάδους παραγωγής, έρευνας και ανάπτυξης της Κίνας, πωλήσεις κατασκευαστών καλουπιών γραφίτη. Η εταιρεία δεσμεύεται να παρέχει στους πελάτες υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες γραφίτη και επεξεργασία προϊόντων γραφίτη ακριβείας. Οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιεί η εταιρεία μας, όπως ο ισοστατικός πεπιεσμένος γραφίτης, ο μορφοποιημένος γραφίτης και ο γραφίτης EDM, έχουν τα χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής, καλής αντοχής σε θερμικούς κραδασμούς, αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχής στη διάβρωση και ισχυρής αντοχής στην οξείδωση.
Συχνές ερωτήσεις
Είμαστε επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές ράβδων γραφίτη στην Κίνα, ειδικευμένοι στην παροχή υψηλής ποιότητας προσαρμοσμένων υπηρεσιών. Σας καλωσορίζουμε θερμά για να αγοράσετε ράβδο γραφίτη υψηλής ποιότητας που κατασκευάζεται στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας.